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我国已是全球最大锂电池制造基地但行业发展存在着一种错误模式

更新时间:2015-05-26 09:03:28 点击: 编辑:锂辉电池

  目前我国已是全球最大的锂电池制造基地,产量已占全球30%以上。但整体还处于产业链低端,高端动力和储能电池差距较大,是制约我国电动汽车发展的瓶颈。锂电池在安全性、续航能力、使用寿命、成本、使用便利性等方面需要继续提高和改进。随着移动设备、电动工具、储能等的高速发展,全球对锂电池的需求随之增长迅速,并带动了锂离子产业规模的发展。数据预测今后5年锂电池市场需求仍会以接近50%的年均复合增长率高速成长,到2018年全球需求总量将超过38500万kWh,是2013年的7倍以上,超越铅酸电池成为用量最大的二次电池产品。在产业规模方面,统计数据显示2005-2013年,全球锂电池市场规模从56亿美元增长到141亿美元,复合年增长率12.1%,预计2022年市场规模将422亿美元,未来十年复合年增长率预计为12.9%。

  受国家政策及下游行业的拉动,我国2011-2014年锂电池市场需求的年增幅较大,2012年44.79%,2013年67.26%,2011-2013年均复合增长率高达55.62%,2014估计达60%以上。而且在全球的市场需求中,中国市场占比也上升较快,2011年和2012年在17%-18%之间,2013年快速上升到21.5%(25%),2014年占比还会上升。市场需求的迅速增长使国内锂电池产量不断增加,产业规模不断扩大。产量方面,数据显示,2014年中国锂电池产量高达52.8亿支,同比增长了10.9%。2010-2014年中国锂电池产量持续大幅增长,增长率均高于10%。

  但是, 中国的锂电池行业发展存在着一种错误模式,上游供应商之前互不往来,闭门造车,没有为电芯企业提供真正需要的产品,而是把电芯企业当成了材料的试验场。企业不但要独自解决各种材料之间匹配问题,还要为材料企业发现问题,从而承受很大的负担。动力电池与材料匹配还不够完善,这在很大程度上制约着新能源汽车行业的发展。正极材料、负极材料、隔膜和电解液作为锂电池的四大关键材料,哪一种材料与其它三种材料搭配最合适最完美,直接影响着锂电池的各项性能指标。然而,中国的锂电池行业却存在这种现象,上游材料供应商之间缺乏沟通,没有系统性地针对动力电池的各项要求提出合理解决方案,也没有对其它材料的属性进行充分的了解。材料供应商只是单纯地将自己的产品推给电芯企业,由电芯企业去逐一实验。上游的材料供应企业需要负起责任,电芯企业不应该仅仅成为材料供应商的实验小白鼠;应该由电芯企业牵头,提出各种性能要求,由材料厂商自行联手去为电芯企业解决问题。

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